小型車間有繞組工人為電機嵌線。宋洋攝
□孫婧 本報記者 劉大泳
經濟效益指標在國內電動機行業(yè)排位從第21位躍升到第2位；企業(yè)資產總額從27.48億元增長至54.74億元；產品年產量從660萬千瓦，提升到1136萬千瓦……
一組組數(shù)字，折射出哈爾濱電氣集團佳木斯電機股份有限公司的蓬勃發(fā)展之勢。這是佳電股份錨定“建設世界一流特種電機制造和服務企業(yè)”目標邁出的堅實步伐，是佳電股份從制造到“智造”的涅槃蝶變，從“跟跑”到“領跑”的華麗轉身。
數(shù)智工廠真“智慧”
走在干凈整潔的佳電股份廠區(qū)內，仿佛置身于一幅加速發(fā)展的奮進激流之中，朝氣與活力撲面而來。
用手指輕輕觸碰屏幕，電機的生產情況一目了然。以往，一個班組需要10多名工人，如今2個人即可完成操作。
在大型電機數(shù)字化生產車間，最直觀的感覺就是數(shù)字化生產程度之高。
“您現(xiàn)在看到的就是我們自動加工線，以往，一個機座需要多臺設備、工序、人工來完成，現(xiàn)在，生產線上能夠自動換刀，省去很多人工。不僅保證了進度，還保證了產品精度，實現(xiàn)最好公差范圍。”大型車間主任馮建國對記者說。
2017年，佳電股份提出“5+1”自動化智能制造戰(zhàn)略；2018年，實施了以機座加工自動化、散線繞組自動化、沖壓自動化、裝配局部自動化以及遠程在線診斷中心為主的自動化智能化“5+1”項目；2019年，佳電股份引進機座加工自動線、散線繞組自動線、沖壓自動線、端蓋軸承套組合單元等先進裝備；2020年，引進機器人噴漆自動線、搖擺沖落料線，實施整形沖自動化改造；2021年，佳電股份持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)和生產流程，自動化設備加工效率整體再提升40%以上。
佳電股份依托“5+1”自動化智能制造的全面實施，除沖剪車間各工序自動化覆蓋率達90%以外，機座、端蓋、轉軸、繞組也實現(xiàn)了智能化、自動化的建設目標，極大提升了生產效率和產品質量。
創(chuàng)新內涵式轉型
佳電股份抓住綠色低碳能源發(fā)展主流，制定了“做優(yōu)主導產業(yè)、做強優(yōu)勢產業(yè)、做大引導產業(yè)”的發(fā)展路線，堅定走內涵式增長轉型之路。
做優(yōu)主導產業(yè)。一級能效防爆電動機新產品研發(fā)推廣市場領先，企業(yè)研制出了YBX4系列低壓高效率隔爆型三相異步電動機、YBX3系列高壓高效率隔爆型三相異步電動機和YBX5系列低壓高效率隔爆型三相異步電動機等高效、節(jié)能產品。
全新一代YJKK、YJKS高壓高效高功率密度產品型譜及技術方案設計已完成，典型規(guī)格樣機試制成功。產品大型化實現(xiàn)新的突破。LNG低溫潛液電機實現(xiàn)業(yè)績突破，壓裂車用變頻調速電動機、鉆井用變頻調速電動機、起重設備用電動機等系列產品不斷推陳出新。
做強優(yōu)勢產業(yè)。佳電股份成功研制世界首臺套高溫氣冷堆核電站示范工程主氦風機，成功研制我國核電站用首臺余熱排出泵配套電機（K1類），填補國內空白，打破了國外技術壟斷，為國家核電事業(yè)發(fā)展做出巨大貢獻。
做大引導產業(yè)。大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)。在全國布局了34個營銷網絡，建立了佳木斯、蘇州、榆林、唐山、大連、山東、廣東、成都、新疆、河南的“7+3”服務中心。
產量與質量并進
剛剛過去的11月，佳電股份迎來“高光時刻”：企業(yè)再一次創(chuàng)造歷史——單月完成產品13000余臺，完成產量突破125.11萬千瓦。
佳電股份成立了重點項目組，充分發(fā)揮信息化賦能增效作用，利用MCS智能生產管理數(shù)據(jù)集成平臺科學制定計劃排程，通過工序產能分析、統(tǒng)籌資源平衡、供應鏈計劃、外協(xié)廠家走訪等措施，有效組織生產過程管理。
產品制造部經理張飛飛自豪地說：“我們每一位黨員、工人，都以100%的熱情、激情投入到生產中，很多工人在完成他們自己工作的基礎上，還承擔了很多不屬于他們的工作。產量刷到歷史新高，是‘佳電精神’的發(fā)揚?！?/p>
產量與質量相互依存，在佳電股份，產量與質量得到雙重保障離不開對高質量的嚴苛要求與精準。
在采訪中，墻上張貼的“質量V平臺”二維碼吸引了記者的注意。
質量保障部經理安紅杰看出了記者的好奇，她介紹道：“這是我們的質量V平臺二維碼，工人可以反饋工藝文件中遇到的問題，經相關部門審核后，一經采納還會給予相應的獎勵。讓工人知其然，知其所以然，質量V平臺投入使用以來，活躍度很高。”
“佳電人”視產品質量如生命，企業(yè)產品質量明顯提升，質量損失率從2017年的1.13%逐年降到2021年的0.34%。
